氧化铝陶瓷加工困难可使用雕铣机进行

氧化铝陶瓷相信每个人都应该知道是属于特殊陶瓷之一，普通陶瓷也含有少量氧化铝，但我们所说的氧化铝陶瓷是以氧化铝为主要原料，100%是纯氧化铝，因此硬度比普通陶瓷高几十倍，氧化铝陶瓷具有优异的性能，因此加工也非常困难，一般加工金属材质的雕铣机是不好用的，首先，我们来看看氧化铝陶瓷的特点。

氧化铝陶瓷由于其优异的性能，现已广泛应用于许多行业，是以氧化铝为主要原料的陶瓷产品的总称，氧化铝的含量不同，因此分为75、85、90、95、97、99等，其主要原料氧化铝主要是工业用氧化铝、氢氧化铝、菱铁矿等在1300-1500摄氏度下烧制而成，原料处理方式主要有干燥法和湿法两种，干法主要是利用滚轴球磨机研磨，湿法主要是用滚轴球磨机、搅拌磨、砂磨等湿法研磨。

氧化铝陶瓷的成型方法主要有灌浆、热压铸、轧制膜、干压、等静压、柔性注射、凝胶模等，不同的成型方法工艺不同，热压铸、压膜的原料处理方式主要是干法研磨，注浆、干压等，静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压柱、轧制膜、凝胶柱型等成型方法，处理后的粉末中混合有机物、干压、等静压的粉末也需要研磨成湿法进行造粒处理，目前造粒设备主要有压力喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。

根据成型方法的不同，使用的模具也不同，灌浆法使用石膏模具，热压铸和干压法使用的模具是金属材料，等静压模主要使用橡胶模具，上述各种成型方法因成型原理和过程不同，特性也不同，各有利弊，陶瓷成型方法的选择要根据产品的性能要求、形状、大小、产量、经济性等综合决定，灌浆使用廉价的石膏模具，设备简单，成本低廉，适用于制造复杂形状的陶瓷零件及大型陶瓷产品，干压成型是形状复杂的陶瓷产品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制造异形陶瓷产品的主要成型工艺。

特别适用于陶瓷密封环、陶瓷阀门、陶瓷衬垫、陶瓷内衬等各种截面厚度较小的陶瓷产品的制备，挠性型可以制作厚膜和薄膜电路用Al2O3底座、压电陶瓷隔膜、结构陶瓷片、混合集成电路板等，陶瓷注射成型技术最有利于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品的大量生产，目前，注塑被广泛用于各种陶瓷粉末和各种工程陶瓷产品的成型，通过该工艺准备的各种精密陶瓷零件已被用于航空、汽车、机械、能源、光通信、生命医学等领域。大型薄膜、高精度、高性能氧化铝陶瓷天线罩和大型壁厚、复杂形状、伞状氧化铝陶瓷高频终端绝缘陶瓷套采用湿等压技术，采用95%氧化铝陶瓷真空开关中断室“壳”系列产品、氧化铝和氧化锆陶瓷柱塞、石油钻井用大型氧化锆陶瓷缸套等等等背压技术，高压钠灯是透明氧化铝陶瓷管、氧化铝火花塞，一般采用干背等静压技术，凝胶模具可以实现几乎干净的大小成型，可以制作大而复杂的形状和壁厚的零件，模具可以选择多种材料，成型周期短，湿坯和干坯强度高，远优于传统成型工艺制作的毛坯，可加工。

成型的毛坯在干燥或脱脂后放入窑中烧结。根据氧化铝含量制定相应的烧结制度，理论上氧化铝含量越高，所需的烧结温度越高。烧结设备主要有密板窑、隧道窑、辊道窑、梭式窑、钟膜窑等。烤出来的氧化铝陶瓷产品经过清洗和选择后，如果对尺寸公差和表面粗糙度要求不高，可以直接包装，对这两个指标要求较高，还可以进行研磨抛光。

从上面的说明可以看出，氧化铝陶瓷为什么加工那么困难，这主要是因为硬度高，加工量大，所以可以用专门加工陶瓷的雕刻铣床加工这种陶瓷。